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    1.模切壓痕線位置不準(zhǔn)

　　（1）模切刀版制作時有誤差；應(yīng)選擇先進的制版方式。

　　（2）紙板叼口規(guī)矩不一；應(yīng)選擇高精度模切機RFID，并增大后定位距離。

　　（3）模切版與印品未對正；應(yīng)重新校正模切版或前規(guī)、側(cè)規(guī)來調(diào)整印品的位置。RIP境不同，造成紙板纖維變形也會使模切壓痕線位置不準(zhǔn)；應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一環(huán)境下進行。

    2.壓痕線不清晰，有“暗線”或“炸線”

　　（1）壓痕鋼線和壓痕模的選擇不合適，應(yīng)按照以下公式選擇。

　　①若待模切材料為白板紙，壓痕模和壓痕鋼線應(yīng)滿足：

　　壓痕模槽深=紙厚；

　　壓痕模槽寬=紙厚×1.5+壓痕鋼線厚度；

　　壓痕鋼線高度=模切刀高度-紙厚±0.05mm。

　　②若待模切材料為瓦楞紙輸紙，壓痕模和壓痕鋼線應(yīng)滿足：

　　壓痕模槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚；

　　壓痕模槽寬=瓦楞紙厚×2+壓痕鋼線厚度；

　　壓痕鋼線高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實時的紙厚。

　　（2）模切壓力調(diào)整不當(dāng)；應(yīng)通過調(diào)壓機構(gòu)調(diào)整壓力大小。

　　（3）固定墊板粘貼的厚度不準(zhǔn)確；調(diào)整方法是重新墊紙。發(fā)展史脆性增大，韌性降低，從而產(chǎn)生“炸線”；可以通過增大環(huán)境濕度來解決。

    3.壓痕線不規(guī)則

　　（1）壓痕模的槽寬不合適；應(yīng)按上述方法重新選擇。

　　（2）模切刀版上的線縫太寬，壓痕鋼線在壓力作用下出現(xiàn)扭動；應(yīng)更換使用合格的模切刀版。

    4.折疊糊盒時，紙板折痕處開裂分切

    原因是壓痕線過深或壓痕模寬度不夠數(shù)碼印刷印后加工，若內(nèi)側(cè)開裂，則多為模切壓痕壓力過大使紙纖維斷裂所致；應(yīng)適當(dāng)減小模切壓力，改用高度稍低一些的壓痕鋼線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕鋼線加寬，并使用槽深小、槽寬大的壓痕模。

　　5.模切時紙板與刀版黏連

　　（1）模切刀周圍粘貼的膠條過少或膠條硬度太小設(shè)備維護與保養(yǎng)，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的膠條。

　　（2）模切刀不鋒利，或紙張厚度過大；須更換模切刀。

　　6.模切散版

　　（1）模切連點小且數(shù)量少；應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量，制版時盡量使印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。

　　（2）選用的膠條硬度小；應(yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。

　　7.模切中產(chǎn)生過多的紙毛和紙塵

　　（1）模切刀不鋒利、質(zhì)量差，規(guī)格選擇不合理；應(yīng)根據(jù)模切紙板的材質(zhì)不同，選用相應(yīng)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)模切刀。

　　（2）模切刀刃磨損嚴(yán)重；應(yīng)及時檢查網(wǎng)印，發(fā)現(xiàn)磨損，立即更換模切刀。因為膠條應(yīng)有足夠的硬度才能壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開，膠條的安裝與刀身距離最少為1mm，否則紙張未被切開科印精品調(diào)研，就被膨脹的膠條拉斷，這樣就會產(chǎn)生紙毛和紙塵。另外，在整個模切版上膠條的數(shù)量、硬度、高度應(yīng)均衡分布。