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圓刀機裝機注意事項：

1.洗刀、墊海綿 (我們這里指刀模專用墊刀海綿)，個人建議洗刀用牙刷+工業汽油；在低于1.5mm間隙的產品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度.

2.裝機 (包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模1.注意避免碰撞損傷刀模2.注意滾刀側移組件和刀模齒數的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準 3.裝下刀同樣注意1.2項；走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產品收卷軸 1.在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恆定 2.材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm.

3.調機 (包括按工藝圖紙裝料和輔助桿)，這里需特別強調輔助桿要校正水平，輔助桿上的輥軸要轉動順滑，在放料走紙過程中，注意盡量使用張力軸(包括收廢料，產品除外)，另外個人建議選擇輔助桿時，能用直桿的地方避免使用彎桿.

4.首檢/件 (包括核對圖紙尺寸和生產前的準備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備注欄的產品相關注意事項，如：對于重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等；機長在核對無誤后進行首檢，期間可以做好生產前的準備工作，包括準備膠管、準備材料和清理機臺周邊衛生等.

5.生產作業 (定時的尺寸檢測和中途異常處理)，一個產品在正常生產過程中，機長必須做好定時檢測(尤其注意不規則尺寸產品)，發現中途因異常導致產品NG時，必須及時調整，必要時調機；發生異常的原因一般有：1.開機過程中不注意導致某個材料走完 2.換料接頭沒有接好 3.原材料因蛇型跑不穩 4.某材料張力不合適.