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究竟如何打造模切企業的智能工廠？又能智能到什么程度？現在小編就由六個方面來打造智能工廠。

一、智能單位換算

通用的ERP都是只用一個單位來記錄，但在模切行業中一個單位不足以支撐整個生產流程。所以點晴模切ERP就引入了多計量單位，支持一個主計量單位，多個輔助計量單位之間的換算，符合模切行業以“千克”采購、以“卷”入庫、以“米”生產、以“平方米”報價、以“片”結算等不同的環節計量需求，做到單位智能換算。

二、智能生產計劃

常規ERP必須指定實際物料唯一編碼，但模切行業物料是基于寬度、跳距決定的，所以常規ERP的BOM清單在模切行業完全無效，造成后續的原材料管理失控，更談何成本核算。

而點晴模切ERP的智能BOM工程料的引入能有效從根源解決原材料管控問題。建立原始物料與分切物料的關聯關系，根據BOM清單系統智能識別可替用物料，合理安排生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況直接形成申購單。

三、智能計劃排產

生產備料的時候模切材料存在分切應用，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉庫人員安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動處理。

而點晴模切ERP系統的智能備料實現了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計劃、呆滯物料優先使用處理，有效幫助PMC排產、備料，降低呆滯料產生。

四、智能生產資源管理

通用ERP由于物料編碼唯一性，卷料分切分條后規格變化會造成基礎屬性全部丟失，因此只能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間。

針對模切行業特殊性，點晴模切ERP專門設計的分切管理模塊，實現了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，如供應商、價格、批次、保質期等，同時又能建立替代關系，通過智能BOM的應用實現生產備料時系統自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產生。

五、智能質量過程管控

有很多模切企業都發現某段時間生產的物料質量不穩定，查明后發現是由于刀模缺乏維護動作。

因此點晴模切ERP引入刀模管理。實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

六、智能的設備互聯互通

雜亂無章的物料倉庫、復雜的生產備料及采購計劃、傳統電腦操作信息滯后難以保證數據準確、內部管理人治而不是法制，是企業普遍面臨的難題。

點晴模切ERP通過引入移動互聯網、智能手機、二維碼，通過手持終端識別二維碼實現了ERP流程智能跳轉指引。與傳統ERP相比，操作人員無需ERP流程培訓，即可順暢操作系統，從而降低了ERP系統對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準確率。結合點晴OA移動辦公，實現全面信息化管理。

點晴模切ERP通過以上六個方面智能的打造，可極大提升模切企業的計劃科學化，生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，明顯提升模切企業的生產效率與產品質量，打造企業智能工廠。